在现在社会，报告的使用成为日常生活的常态，不同的报告内容同样也是不同的。其实写报告并没有想象中那么难，以下是人见人爱的小编分享的洗煤厂社会实践报告范文优秀4篇，如果对您有一些参考与帮助，请分享给最好的同学。
洗煤厂实习心得体会 篇一
20__年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。
1、安全投入状况。
在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，20__年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的`工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事故发生。
2、安全事故状态。
洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故，无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。
3、产质量状况。
20__年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。
全年生产任务（至11月）只9月。11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。
影响产量原因：
1）技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明确，导致只入洗141303T；
2）11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更换这两台刮板的配件和调试安装数据。
影响质量原因：
1）自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提高了近10个百分点。
2）对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤种数据库，保证单洗煤的合格率。
3、技术改造、检修情况。洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。
主要技改项目：
1）增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的问题；
2）一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；
3）增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影响入洗能力的问题；
4）增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力的问题；通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。
4、成本控制情况。20__年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。
4、人员培训情况及人员流动情况。
20__年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。
5、设备管理情况。
洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。
6、工艺检查情况。
洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，20__年洗煤一车间无一起工艺事故发生。
7、班组建设状况。
班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。
洗煤厂生产实习报告 篇二
1 实习目的
（1） 巩固，扩大和加深在课堂上所掌握的理论知识。通过在实际的工作中检验掌握基本知识和基本理论的程度，并把所学知识灵活运用到实际的工作中，发现不中，寻找差距，有针对性地加以提高。
（2）。在实习期间积极主动了解与本专业相关的企业信息化 ， 电子商务和电子政务的发展状况， 为 今后的研究、深造、就业更有效地展开打下一个良好的基础
3、 通过毕业实习可以检验信息管理与信息系统这一新兴学科的课程设置是否合理，所传授的知识和理论是否适应实际工作的需要，为今后改进教学内容，方法提供依据。
4、 积累社会经验，提升 即将走上工作岗位的大学生 的社会适应能力，为以后进一步融入社会做铺垫 。
2 实习的作用
毕业实习是培养我们在毕业设计中理论联系实际的一个重要环节。通过对大量理论知识的学习和对现场生产的参观，以及技术人员的讲解，达到对今后的学习和工作做出理性认识，
从而在以后的学习中能够得心应手，避免因缺乏实践而生搬硬套。
3 实习时间
20xx.9.3——20xx.9.5为期三天
4 实习地点
神华蒙西煤化股份有限公司、鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司
5 实习内容及过程
5.1 神华集团简介
神华集团公司成立于1995年，为53家中央直管企业之一，是我国唯一集煤、电、路、港、油一体化开发，跨地区、跨行业、多元化经营的特大型能源企业，目前是全国最大的煤炭企业，全球最大的煤炭供应商，在国民经济中占有重要地位。截至2007年底，共有全资及控股子(分)公司28家，在册职工15.5万人，总资产3500亿元。
5.2神华蒙西煤化股份有限公司简介
神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。
公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2002年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有捣固焦厂一座，洗煤厂一座。现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。
到2008年底，“采煤——洗血—炼焦——化工”四大产业板块形成一条关联度极高的产业链条，年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。
洗煤厂实习心得体会 篇三
在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。
为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。
洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。
洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。
在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。
319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中定会更加细致、表现地更加出色。
380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。
跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：
（1）跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；
（2）跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。
由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。
洗煤厂实习心得体会 篇四
短暂的一年实习期马上就结束了，充实的生活让我加深了对矿山的了解，在实习的这段时间里，在这里，快乐和圆满，幻想与失落，飞扬的眼泪，不与人说的的痛苦，坚持的勇气和点点滴滴的小意思我们都有所感悟，让从学校的环境适应到社会工作的新环境，让我们知道我们应该肩负起更多的责任，学习更多，付出更多，承担更多，才是我们进步的道路。在工作中，注重向他人学习，勤思考，主动去发现问题、解决问题，汲取经验与教训，不断完善自己的技术理论知识，不断加强自己的管理水平和团队协作能力，不断提高自己的政治思想道德修养；我在立足本职岗位的同时，还积极参加了公司组织的各项活动；在生活中，严格要求自己，勇于上进，在学会工作的同时学会做人。
轮岗实习期，由于我的专业的局限性，经过入矿教育阶段后，我所走的基层单位并不多，在开拓二区实习两个月，之后便在人力资源部的档案室实习三个月，之后将我安排到选煤厂实习自今。在此的三个阶段中，让我受益匪浅，学知识，学技能，学管理，使自己更快、更好的提高。
刚到开拓二区的时候，对井下的知识了解甚少，掘进二区进行劳动实习，在这期间是我唯一的一段下井经历，每次下井都有不同的感受。第一次下井觉得兴奋，人生有很多第
一次，但是第一次下几百米深的矿井是很多人尝试不到的；觉得好奇，因为井下和地面是两个完全不同的世界；而且需要步行很远，觉得很累，还要放线，检查巷道的施工情况，井下的工作是一种超负荷的体力劳动，下井需要坚持，这是我们今后的工作必须拥有的一种能力。在后来的下井中在区里领导和工人的帮教下，让我对采矿有了全新的认识，对采矿个区队的职能工作重点都有了初步的了解，开拓二区主要负责-690南大巷工作面的施工，对井下安全的要求，施工的步骤，技术要求，使用的设备，人员的调配都有初步的认识。
后来到了人力资源部档案室。在这里，让我学到了很多东西，各种档案资料，各个时间段的资料，不同人不同的资料，繁琐的工作背后看到的是她们对待工作的态度，对于档案的统筹管理方式，各种资料档案都井井有条，工作也是张弛有度，让我学习体会了很多，都让我在今后的工作中省时省力不少。各个姐姐们的关怀更是我体会最深的，让我体会到幸福大家庭的温暖。
最后到选煤厂。对洗煤厂的职能工作中心有了全面的了解，选煤厂主要负责全矿的原煤拉运工作。由于选煤厂的设计能力为1.5Mt/a，而现在矿产量已接近3.5Mt/a，加之井下煤质的经常性变化，都直接或间接的导致了洗煤过程中的各种问题，因此对于我来说学习的机会很多。由于自己的生产实践经验较少，所以，厂领导为了将来更好更快的适应工作，
便安排我到洗煤班组中锻炼一个月，在这个月，我经常在现场跟着解决生产问题，使自己在学校所学的基础理论知识更好的与工作实践相结合，但对于初出茅庐的我，在现场实践中，却愈发的感到自己经验的欠缺，做起事来总是捉襟见肘，只能不断的学习，摸索，吸收着工人师傅的经验，也正是从那一刻起，我开始摆正了心态，不再以一名大学生自居，而是以一名新人来看待自己，避免自己眼高手低，也是从那一刻起，放下了身段，拼命的工作，得到的更大的收获。从跟着解决问题到发现问题，再到自己能解决一些问题的过程中，使我的技术业务水平有了明显的提高。
之后的时间，我便跟着点班主任跟班工作，在和点班主任的接触中，我对全厂的拉运系统有了更深刻的认识。对于选煤厂来说，原煤的拉运工作尤为重要，关系到全矿的生产，一分钟都马虎不得。在跟班期间，班前会是工作开始之前的重中之重，在开班前会的过程中，更让我懂得，安全工作的要求，人员的调动，工作的安排，统筹的管理，都要我们踏踏实实的虚心学习，使自己的管理能力得到升华。
在整个实习过程中，通过对原煤筛分、原煤入选、矸石翻运、次煤回掺、精煤破碎的整个选煤厂网络结构的技术业务见习，使我对所学的专业知识有了更加深刻、透彻的认识，同时我认识了自己还有许多的不足之处，这将激励我不断地去努力；我还学到了许多以前所没有接触过的知识。在这里每天都面临着许多新的问题，这些问题使我开阔了视野，拓宽了知识面，提高了认识，使我不停滞在原来的狭小空间学以致用、学有所用，使自己从一名只懂理论的毕业生转变成为一名专业技术人员。
在这一年的实习生活中，我得到了各级领导和同事们许多的指导和帮助，在大家的关怀和帮助下，使我无论是知识上，还是能力上都有了长足的进步，使我理论联系实际的能力和发现问题、解决问题的能力有了很大的提高。古人云：“不积跬步，无以至千里”，在今后的工作中，我将会踏踏实实，一步一个脚印的做好自己的本职工作。
