在我们平凡的日常里，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编辛苦为同学们带来的车间设备管理制度通用7篇，如果能帮助到您，我们的一切努力都是值得的。
车间设备管理制度 篇一
1、目的作用
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
2、管理职责
2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3、电气设备预防性试验管理
3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。
3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的。绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4、继电保护装置的整定、校验
4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
4.5按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5、电气设施的防雷保护
5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
5.2各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6、绝缘油的管理
6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
车间设备的管理制度 篇二
1、倒闸操作必须根据电气负责人或值班负责人命令执行。
2、电气倒闸操作必须由熟悉现场设备，熟悉运行方式和有关规章制度并经考试合格的人员担任。有权担任电气倒闸操作和有权担任监护的人员名单，须经单位领导批准并书面在现场公布。
3、倒闸操作必须由两人执行。其中一人担任操作，有监护权的人员担任监护，在进行操作的全过程不准做与操作无关的事。
4、倒闸操作票必须填用倒闸操作票，操作票必须票面整洁，任务明确，书写工整，并使用统一调度术语。
5、在进行倒闸操作时，严格按照基本步骤操作，电气倒闸操作的基本步骤为：
（1）受令、审令；
（2）填票、审票；
（3）操作准备；
（4）模拟演习；
（5）执行操作；
（6）复查；
（7）汇报记录。
6、每张操作票只能填写一个操作任务。所谓“一个操作任务”具体含义如下：
（1）将一种电气运行方式改变为另一种运行方式。
（2）将一台电气设备由一种状态（运行、备用、检修）改变以另一种状态。
（3）同一母线上的电气设备，一次倒换到另一母线。
（4）属于同一主设备的所有辅助设备与主设备同时停送电的操作。如一台主变和所供电的全部出线间隔设备，由一种状态改变为另一种状态。
（5）操作票由当班执行操作的人员填写，填票人按照调度命令，弄清操作目的，运行方式，设备状态后，再填写操作票。填票人和审票人应对操作票的正确性负责。自设安全措施的装、拆、要填写操作票。
7、下列情况可以不用操作票操作：
（1）事故处理。
（2）单一操作，仅拉、合一台开关；拉、合一组刀闸；投、退一块压板。
（3）拉开全厂（站）仅有的一组接地刀闸或拆除全厂（站）仅有的一组接地线。
（4）为了解救触电人或为了避免即将发生的人员触电事故。
（5）压负荷。
8、操作票保存一年。
9、评价与考核。
（1）每值应对上一值已执行的操作票进行评价。班长和电气负责每月进行一次评价。
（2）操作票有下列情况之一者为不合格。
（3）按规定应填写操作票而未填用者（称无票操作）。
（4）操作项目遗漏，操作顺序错误，主设备、开关、刀闸等编号，以及拉、合、投、退等重要词句写错者。
（5）操作任务不明确，安全措施不具体，人员不符合规程的要求，应经审查签名的手续不完全。
（6）执行不认真，不按规定程序进行操作。
（7）涂改超过三处，致使票面模糊不清者。
（8）已执行的操作票遗失者。
10、操作票合格率计算办法：
操作票月合格率=（当月使用票数-不合格票数）/当月使用票数×100%。
车间设备设施管理制度 篇三
1、点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
2、无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。
3、点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。
4、车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。
5、原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。
6、记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。
7、漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。
8、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
9、本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
10、本制度自公布之日起执行。
车间设备管理制度 篇四
喷涂车间主任岗位职责
喷涂车间主任宁波耀泰电器有限公司宁波耀泰电器有限公司，耀泰1、负责人力需求的编制。
2、负责生产进度的控制。
3、负责劳动定额的编制。
4、负责劳动纪律的撑控。
5、负责现场5S管理工作。
6、负责喷涂成本控制。
7、负责工艺、质量过程管控工作。
8、负责生产安全管理工作。
车间设备管理制度 篇五
资料管理:
1、维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。
2、维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。
3、维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》
4、维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。
5、维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。
6、维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。
使用管理:
1.a类设备由车间定人定机操作，b类设备非经班长安排不得串机使用，a类设备非经车间允许不得串机使用。
2、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
3、操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的。内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。
4、操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。
5、操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
维修管理:
1、设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。
2、维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。
3、设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。
4、设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。
5、备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。
维护保养管理:
设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。
1、设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
*开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。
*工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
*班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。
*工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。
*保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。
2、设备的一级保养:即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。
*清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。
*部分零部件拆卸，清洗，修复。
*检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。
*清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。
*清洗附件及冷却装置。
3、设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。
*对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。
*对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。
*检查电器箱，修整线路，清洗电动机。
*检查，调整，修复精度，校正水平。
车间设备管理制度 篇六
1、点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
2、无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。
3、点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。
4、车间配备的`点检装备携带不全者，每次考核xxx元。
5、原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。
6、记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。
7、漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。
8、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。
度冲突，则以本制度为准。
9、本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
10、本制度自公布之日起执行。
车间设备的管理制度 篇七
1.0目的
规范弱电设备设施的管理，确保其高效率、高质量地正常工作，为用户提供优质服务。
2.0适用范围
适用于公司所辖物业的所有监控设施系统的管理，如闭路电视监控系统、公用电视天线及卫星电视天线系统、防盗对讲系统、消防广播系统和烟感、温感报警系统。
3.0职责
3.1管理处主任负责弱电设备设施系统的日常运行监督管理；
3.2安全员负责监控设施的操作、日常巡视，管理处机电维修班电工负责弱电设备设施的维修、保养工作。
4.0工作程序
4.1设备运行维护
4..1.1管理处每天对弱电设备进行巡视检查和清洁，确保设备运行正常及机房卫生整洁、无积尘、油污，并填写《弱电设备设施系统日巡查记录表》。
4.1.2管理处机电维修班电工根据《弱电设备设施系统维修保养规程》进行设备的日常保养，发现问题及时处理，并填写《设备设施维修保养记录表》。
4.1.3机电维修班电工每月定期对弱电设备进行维修保养，需要停电/停机时，填写《停电停机申请表》，由维修班长向管理处申请，经管理处主任批准后方可实施，并填写《设备设施维修保养记录表》。管理处应提前三个工作日书面通知用户。
4.1.4日常和定期维修保养中出现未能解决的问题，应通知相关的承包商，按合同执行。
4.1.5维修班长负责建立弱电设备设施档案，包括弱电管线图、设备台帐，并负责对设备设施作出适当标识。
4..2用户维修申请的处理按《维修服务管理程序》进行。
4.3应急处理
4.3.1监控系统出现报警信号时，安全员应立即赶到出事地点处理问题，确保用户人身、财产安全。
4.3.2遇台风/暴雨及出现紧急维修要求时，值班安全员应报告维修班长，通知机电工程部到达现场，必要时请相关服务承包商到场。
4.4技术整改
4.4.1弱电设备的更新/改造，由管理处提出，经机电工程部验证，并组织技术评定后，由公司机电工程部作出方案，总经理审批后执行。
4.4.2凡所属项目的技术整改工程，特别是消防报警系统的整改工程，由机电工程部上报公司总经理审批。
5.0相关文件
5.1《弱电设备设施系统维修保养规程》(xxx-qp-07-wx-01)
5.2《维修服务管理程序》(xxx-qp-13)
5.3《供应商/服务承包商管理与评审程序》(xxx-qp-10)
6.0质量记录
6.1《弱电设备设施系统日巡查记录表》(xxx-qp-07-1/a)
6.2《设施设备维修保养记录表》(xxx-qp-07-2/a)
6.3《停电停机申请表》(xxx-qp-07-3/a)
